一、查驗動臂油的內泄露狀況
1、簡易的辦法是刮起動臂，看一下是不是顯著隨意降低。爆出比較嚴重時，拆下來油缸開展查驗，密封圈磨損時要拆換。
2、查驗調壓閥。先清理閥門，查驗油路板有沒有磨損，有磨損時要拆換。安裝閥門后仍無轉變時，請查驗實際操作閥油路板的磨損狀況，空隙的應用程度通常為0.06mm，磨損比較嚴重時請拆換。
3、準確測量液壓手動泵的壓力。壓力低時開展調節，加壓力不上升，表明液壓手動泵大幅度磨損。一般來說，動臂帶負載不上漲的首要因素是：
(1)液壓手動泵比較嚴重磨損。高速運行時，泵壓力略微升高，但因為泵的磨損和內部結構泄露，容量高效率急劇下降，難以實現額定值壓力。液壓手動泵長期工作中后，磨損加重，溫度升高，從而造成液壓元器件的磨損和液壓密封件的衰老、損壞，造成密封性工作能力缺失，液壓油霉變，造成常見故障。
(2)液壓元器件的挑選不科學。液壓密封件拆換不方便。動臂油缸直徑鐘頭，系統軟件的變壓壓力會上升。
(3)液壓系統開發不科學。實際操作閥和全液壓轉為設備由單泵串連聯接。閥門的調節壓力分成16MPA。另一方面，增加壓力液壓手動泵的穩定工作中壓力也為16MPA。增加壓力液壓手動泵一直在超負荷或長期負載下工作中。除此之外，系統軟件有液體沖擊性，長期性不拆換油，液壓油被環境污染，增加壓力液壓手動泵磨損。因而，液壓手動泵外殼開裂
二、改善和實際效果
1、新系統可以依據轉為規定優先選擇分派總流量，無論尺寸，汽車方向盤速率都能保證充足的剩余油，因此剩余的一些可以用以控制回路的全部工作中。那樣可以清除因輸出功率耗損而致使的產能過剩轉為控制回路輸出功率，提升系統軟件高效率，降低液壓手動泵的工作中，進而降低液壓手動泵的大幅磨損。
2、優化動臂油缸和液壓手動泵的樣子，減少體系的工作中壓力。依據提升測算，動臂油缸應用規范系列產品的80/4。
